人民网北京4月24日电“我系统的学习了注塑机的工作原理，我自己会操作。我在不到30秒的时间里制作了一副高质量的护目镜。效率和质量都很惊人，我第一次感受到了工业制造的魅力。”作为北京化工大学高分子加工技术实践(以下简称“大四工程实践”)的首批参与者之一，学生李延奇戴上自己的“3D仿形”护目镜，不禁感叹。
从单一的金属材料到金属与高分子材料并重，从传统的单向课堂教学到推进科教产学研一体化，从常规的工程训练内容到紧跟现代工业生产的前沿技术.记者了解到，经过两年的筹备和试运行，北京化工大学工程训练中心从春季学期开始，正式将“金工实习(金属加工与成型)”转变为“金工与高级工程”协同实习模式，已为全校83个班级近2500名学生开课。
北京化工大学“高级工程师实习”现场。学校供图
据了解，用于“高级工程实践”的工业级成型设备不仅体积大、品种多、价格贵，而且专业技术门槛高、实际操作难度大，其配套成型模具复杂、制造难度大。
为解决这一问题，2018年，北京化工大学机电学院联合专业协会和20余家行业龙头企业，在高分子材料先进制造领域建立了“产-学-研-用”协同教育平台3354中国塑机创新人才培养基地，为学校开展“高级工程实践”奠定了物质基础。
机电学院院长杨伟民带领的英蓝实验室经过多年探索，积累了丰富的基于高分子材料PVT特性(注：PVT是高分子材料成型过程中比容V随压力P和温度T的变化规律)的精密成型和模具设计加工经验。不断将科研成果转化为教学资源，开发了光学塑料件板形控制技术和成型设备，升级改造为教学用智能护目镜生产线。
那么，在众多高分子产品中，为什么选择“3D Copy”护目镜智能制作作为工程实践的教学案例呢？
杨伟民说，主要考虑是结合当前防疫形势和现代工业技术发展趋势，让学生在实训中不断提高工程实践能力，做到学以致用。虽然护目镜外形简单，而且将颗粒状聚碳酸酯转化为成品只需要半分钟，但其成型工艺复杂，影响因素多。“可以说‘麻雀虽小，五脏俱全’，具有一定的代表性。”
“‘高级工程师实习’的一大亮点是基本等同于实际的工业生产过程。”该课程的教师谢回忆说，对许多学生来说，穿着军训服，在“金工实习”中制作一个小锤子是大学难忘的回忆之一。但走上工作岗位后，他们发现这种培训其实可以更好地结合产业需求。这种升级改造不是简单的小锤子和护目镜的物理叠加，也为学校“新工科”建设背景下的教学改革探索积累了宝贵的经验。
记者了解到，在教学过程中，老师们还注重将科技学院师生抗击疫病的典型故事有机融入教学，引导学生充分认识科学技术对生产生活的重要影响，鼓励学生树立科技报国、永攀高峰的理想信念，增强爱校光荣的意识，全面深化
